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編輯日期:2025-02-10 10:55:13
導(dǎo)向軸的電鍍處理次數(shù)取決于其使用環(huán)境、耐磨性要求和防腐性能,一般情況下,1~3次電鍍可滿(mǎn)足不同需求。
1. 單次電鍍(1次)
●適用場(chǎng)景:
○輕載、低摩擦環(huán)境,如一般機(jī)械導(dǎo)向軸、自動(dòng)化設(shè)備滑軌。
○主要目的是提供基本的防銹、防腐保護(hù),延長(zhǎng)導(dǎo)向軸的使用壽命。
●特點(diǎn):
○成本較低,工藝簡(jiǎn)單,適用于常規(guī)應(yīng)用。
○鍍層厚度一般為 5~10 μm,可提供一定的耐磨性,但長(zhǎng)時(shí)間使用可能出現(xiàn)局部磨損。
○適用于鍍鉻、鍍鎳或鍍鋅,其中鍍鉻可提高硬度,鍍鎳增強(qiáng)耐腐蝕性,鍍鋅則適合普通防護(hù)。
2. 雙重電鍍(2次)
●適用場(chǎng)景:
○適用于中等負(fù)載導(dǎo)向軸,如CNC滑軌、精密機(jī)械設(shè)備。
○需要提高耐磨性、耐腐蝕性,并增強(qiáng)表面硬度。
●特點(diǎn):
○第一層鍍層作為底層,提高結(jié)合力(如鍍鎳或磷化層)。
○第二層鍍層增強(qiáng)耐磨性(如鍍硬鉻或鍍特種鎳)。
○鍍層厚度通常在 10~30 μm 之間,可顯著增強(qiáng)表面耐磨性能。
○適用于潮濕、腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境,如食品機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備。
3. 三重電鍍(3次)
●適用場(chǎng)景:
○高負(fù)載、高精度導(dǎo)向軸,如航空航天、軍工、海洋設(shè)備、精密模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
○極端環(huán)境下使用的導(dǎo)向軸,如高濕度、高溫或強(qiáng)腐蝕環(huán)境。
●特點(diǎn):
○第一層:底層鍍銅或鍍鎳,增強(qiáng)結(jié)合力。
○第二層:鍍中磷鎳或鍍硬鉻,提高耐磨性和防銹能力。
○第三層:表面鍍特種鎳或鍍氟化物層,進(jìn)一步增強(qiáng)耐腐蝕性和自潤(rùn)滑性。
○鍍層厚度可達(dá) 30~50 μm,耐久性最高。
推薦方案總結(jié)
○1次電鍍普通導(dǎo)向軸、低負(fù)載應(yīng)用成本低,防銹防腐耐磨性一般,壽命較短;
○2次電鍍中等負(fù)載導(dǎo)向軸、CNC滑軌耐磨耐腐蝕,硬度提升成本較高;
○3次電鍍高精度、高負(fù)載導(dǎo)向軸極高耐磨性,適合極端環(huán)境價(jià)格昂貴,工藝復(fù)雜;
結(jié)論
●普通機(jī)械設(shè)備:**單次電鍍(鍍鉻/鍍鎳)**即可滿(mǎn)足需求。
●精密加工設(shè)備或中等負(fù)載:建議雙重電鍍(鍍鎳+鍍鉻)。
●高端、極端環(huán)境應(yīng)用:采用三次電鍍,確保導(dǎo)向軸具備最佳的耐磨性和防腐性能。
本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對(duì)“導(dǎo)向軸”產(chǎn)品知識(shí)基礎(chǔ)介紹的整理介紹,希望幫助各行業(yè)用戶(hù)加深對(duì)產(chǎn)品的了解,更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾,如有其他的疑問(wèn)也可免費(fèi)咨詢(xún)上隆自動(dòng)化零件商城。
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