梯形絲桿是要求螺紋在運動中精確運動的關鍵部件。主要采用優(yōu)質合金鋼進行加工，通過熱處理保證其優(yōu)良的力學性能。在梯形絲杠的生產制造過程中，將精、粗加工分離，有效保證力零件內應力的合理分布。溫度是高精度螺桿所有指標的保證，關鍵工序基本都在恒溫車間進行加工、穩(wěn)定。在整個生產制造的過程中，梯形絲杠的精度等級及驗收技術標準都會有嚴格的行業(yè)標準，那么梯形絲杠螺紋的精度要求具體是怎樣的呢？

1、梯形絲杠精度等級及驗收技術標準：L是左旋絲杠的標識，右旋絲杠一般不標識。一般7級絲桿用于精確的傳動、精密機床、外元磨床、平面磨床的進給運動等，8級絲桿應用于一般傳動、普通車床及螺紋銑床；

2、精度要求：1）使用左右切削法車削梯形絲杠螺紋時，不僅需要用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進給外，與此同時還需要使用小拖板的刻度控制車刀左、右微量進給，如此反復切削幾遍，直到螺紋的牙形全部車削好即可。2）斜進法在粗車時，為了操作方便。不僅需要中拖板進給，小拖板可以先向一個方向進給。但是機床配件但精車時，需要用左右切削法才能夠使梯形絲杠螺紋的兩個側面都能夠獲得較小的表面粗糙度。3）不管是使用左右切削法還是斜進法車削梯形絲杠螺紋的時候，由于車刀是單面切削，所以不容易產生“扎刀”現象。所以，在精車時，選擇很低的切削速度再加上冷卻潤滑液，即可獲得較小的表面粗糙度。在實際的工作中，采用觀察法控制借刀量，當排出切屑像錫紙一樣薄的時候，車出的螺紋表面粗糙度，值會很小。低速車螺紋的時候，采用彈性刀桿是較好的選擇，這種刀桿在切削力超過一定是數值時，車刀會自動讓開，使切屑保持適當的厚度，從而能夠達到避免“扎刀”的現象。

3、生產時的注意事項：選用的材料最好是正規(guī)牌號的圓鋼，否則工件的表面可能會形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速；加工、裝配的時候使?jié)L花刀在槽內移動較輕松靈活且間隙不要過大，間隙過大，工作時滾刀輪容易傾斜，導致滾出的花紋不均勻或者滾花刀損壞等；壓板盡量做到將滾花刀全部封閉，以此防止切屑、雜質等濺入；工作過程中勿潤滑冷卻滾花刀，防止與其接近的硬質合金刀片受到損壞；先開動車床讓工件轉動在擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑；定期拆開更換蓋板、清理刀槽。

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