一、齒輪加工：

利用機(jī)械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過(guò)程。

齒輪加工的關(guān)鍵在于齒面加工，方法有砂輪磨削加工和刀具切削加工等。

按照加工原理，可分為成形法和展成法兩大類(lèi)。

二、齒輪加工工藝：

齒輪加工過(guò)程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對(duì)復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢(shì)變形的均勻金相組織；對(duì)于精度要求不高的低速圓柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍；圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，磨齒精度高而成本高，珩齒成本低但齒形修正能力弱；采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長(zhǎng)方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動(dòng)性能。

1、高精度齒輪加工工藝：

毛坯鍛造-正火-粗車(chē)外形，各部留加工余量2㎜-精車(chē)各部，內(nèi)孔至Ф84.8H7，總長(zhǎng)留加工余量0.2㎜，其余至尺寸-滾齒（齒厚留磨齒余量0.25～0.35㎜）-倒角-鉗工除毛刺-熱處理：齒部C52-插鍵槽-靠磨大端面A-平面磨削平面B，總長(zhǎng)至尺寸-磨內(nèi)孔Ф85H6至尺寸-磨齒-終結(jié)檢驗(yàn)

2、一般齒輪加工工藝：

鍛造-正火-粗車(chē)各部，均放余量1.5㎜-精車(chē)各部，內(nèi)部至錐孔塞規(guī)線外露6～8㎜，其余達(dá)圖樣要求-滾齒-倒角-插鍵槽達(dá)圖樣要求-去毛刺-剃齒-熱處理：齒部C54-磨內(nèi)錐孔，磨至塞規(guī)小端平-珩齒達(dá)圖樣要求-終結(jié)檢驗(yàn)

3、齒輪加工工藝過(guò)程舉例：

煅料-精車(chē)-滾齒加工-齒輪拉鍵、打孔、攻絲、擠棱去毛刺-16MnCr整體滲碳、C45/42Cr高頻淬火（50~62HRC）-磨內(nèi)孔、磨外圓、磨端面、磨平面-高精度硬刮磨削-硬度檢測(cè)-同心度、齒形等精度檢測(cè)-尺寸、公差、平行、垂直度等檢測(cè)

三、齒輪加工方法：滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒等。

由于齒輪種類(lèi)繁多，不同產(chǎn)品加工要求等不一，采用的加工方法可能有所差異。以上內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對(duì)齒輪加工工藝及方法的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶(hù)加深對(duì)產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問(wèn)也可免費(fèi)咨詢(xún)上隆自動(dòng)化零件商城。